Panoramica dell'attrezzatura della macchina di essiccazione a disco sotto vuoto
L'essiccatore a disco, noto anche come essiccatore a disco multistrato, è un tipo di disco multistrato, agitazione rotativa del rastrello, dispositivo di essiccazione continua verticale, appartenente all'essiccatore a contatto conduttivo tipo di essiccazione. Questa apparecchiatura è stata continuamente migliorata e sviluppata sulla base di essiccatori a conduzione fissa e agitatori tipo rastrello. Il processo di essiccazione consiste nell'introdurre un vettore di calore in un disco cavo fisso multistrato, riscaldare indirettamente il materiale umido a contatto con la superficie del disco metallico attraverso la conduzione e sotto l'effetto di agitazione meccanica simile a una lama a forma di aratro, rotolare continuamente e spostare l'umidità all'interno del materiale al punto di ebollizione dello stato di funzionamento per evaporazione e gassificazione. Il vapore lascia l'apparecchiatura attraverso l'uscita dell'umidità, ottenendo così prodotti essiccati qualificati sul fondo.
Gli essiccatori continui tipo a disco sono utilizzati principalmente nell'industria farmaceutica e alimentare con tipi sigillati e sottovuoto. Gli essiccatori tipo vuoto possono essere utilizzati per materiali sensibili al calore e gli essiccatori tipo sigillati possono essere utilizzati per altri materiali farmaceutici o di recupero solvente. Essi sono anche adatti per l'essiccazione di pasta come materiali. Inoltre, rispetto ad altre apparecchiature di essiccazione sottovuoto, l'essiccatore a disco sottovuoto riduce il tempo di produzione richiesto dell'80% rispetto al forno di essiccazione sottovuoto tipo a scatola in condizioni di uguale volume dell'attrezzatura e aumenta la capacità di produzione di 6-10 volte rispetto all'essiccatore sottovuoto doppio cono.
L'essiccatore a disco sottovuoto può essere applicato alle operazioni di essiccazione in industrie quali farmaceutiche, chimiche, pesticidi, alimenti e mangimi. Negli ultimi anni, Changzhou Baide Drying Engineering Co., Ltd. ha preso in prestito dalla società tedesca Krauss Maffei TT / TK (tipo di pressione atmosferica), GTT (tipo chiuso) VTI、 L'essiccatore continuo a disco serie PLG, sviluppato sulla base dell'essiccatore a disco serie (tipo vuoto), comprende pienamente il principio dell'essiccatore continuo a disco, in particolare i dettagli strutturali, e massimizza la sua efficacia. Con il riconoscimento continuo dei suoi vantaggi, i set multipli di essiccatori a disco sottovuoto sono stati applicati con successo all'essiccazione di polvere e materiali granulari in industrie quali farmaceutiche e alimentari.

Struttura e meccanismo di lavoro dell'essiccatore a disco sottovuoto
L'essiccatore a disco sottovuoto consiste principalmente di un guscio e di un telaio, una piastra riscaldante cava, un albero principale e un braccio di miscelazione con pale rastrellatrici, cuscinetti superiori e inferiori, giunti, dispositivi di azionamento a velocità variabile, alimentatori, tubi di ingresso e uscita del vettore termico e loro strumenti di controllo, porte di ispezione e dispositivi di scarico. L'operazione sotto vuoto tiene conto della situazione di forza dell'apparecchiatura e l'ospite è solitamente cilindrico. Internamente dotato di un telaio per posizionare in modo sicuro più piastre termiche intercalate orizzontali anulari. La distanza tra le piastre superiori e inferiori è fissa e la parte cava della piastra riscaldante cava può essere riempita con vettori di calore come vapore, acqua calda o olio caldo. Una divisione o asta di sostegno è aggiunta nel mezzo per aumentare la rigidità e la resistenza. Su ogni piastra riscaldante sono presenti tubi di ingresso e di uscita, che possono essere assemblati in serie, parallelo o in serie parallelo. La temperatura di ogni piastra riscaldante può essere controllata separatamente e la distribuzione della temperatura all'interno dell'apparecchiatura può essere regolata. Se richiesto dal processo, un refrigerante può essere introdotto nella piastra riscaldante inferiore per ridurre la temperatura del prodotto, recuperare calore ed evitare il fenomeno della temperatura del materiale tendente alla temperatura della parete della piastra riscaldante e surriscaldamento e deterioramento nella fase successiva del letto fisso.
L'umidità riscaldata all'interno della camera trabocca dal materiale e viene scaricata attraverso l'uscita di umidità situata nella parte superiore della camera, mentre l'umidità evaporata dall'essiccatore continuo a disco tipo vuoto viene estratta dal sistema di aspirazione a vuoto attraverso la porta di scarico nella parte superiore della camera.
Ogni piastra riscaldante è dotata di 2-4 bracci di miscelazione, che sono dotati di diverse lame rastrelliere a forma di aratro. I bracci di miscelazione sono posizionati orizzontalmente, fissati in modo sfalsato sul mandrino centrale e azionati da un dispositivo esterno di azionamento a velocità variabile per ruotare ad una velocità di 1-8r/min. La forma e la quantità delle pale rastrellatrici dipendono dalle condizioni di lavoro e dal tempo di permanenza; la loro struttura deve essere in grado di muoversi elasticamente, in modo che i loro bordi inferiori galleggiano insieme alla superficie della piastra.

La funzione delle pale rastrellatrici a forma di aratro nell'essiccatore a disco sottovuoto:
(1) Muovendo continuamente il materiale su ogni strato della piastra riscaldante, facendo muovere il materiale lungo la traiettoria a spirale Archimedean e distribuendo uniformemente sulla superficie della piastra, aumentando così la lunghezza del riscaldamento del contatto e raggiungendo lo scopo di trasporto e asciugatura continui.
(2) Mescolare e mescolare continuamente i materiali per mescolare efficacemente i materiali all'interno dello stesso strato di lotto, evitando la temperatura irregolare del materiale e impedendo l'ebollizione tra i materiali e la piastra riscaldante. Evitare l'adesione del materiale alla superficie riduce la resistenza termica e migliora il coefficiente di trasferimento termico e l'efficienza.
(3) Girare e mescolare continuamente il materiale è utile per migliorare il tasso di trasferimento di massa.

Caratteristiche dell'attrezzatura della macchina di essiccazione a disco sotto vuoto
(1) Durante il processo di essiccazione sottovuoto, la pressione all'interno della camera è sempre inferiore alla pressione atmosferica, con conseguente meno molecole di gas, densità più bassa e contenuto di ossigeno più basso. Pertanto, può asciugare facilmente farmaci ossidati e ridurre la possibilità di contaminazione materiale;
(2) a causa del fatto che la temperatura dell'acqua durante la vaporizzazione è direttamente proporzionale alla pressione del vapore, l'umidità nel materiale può vaporizzare a basse temperature durante l'essiccazione sotto vuoto, che può raggiungere l'essiccazione a bassa temperatura ed è particolarmente adatto per la produzione di materiali termosensibili;
(3) l'essiccazione sotto vuoto può eliminare il fenomeno di indurimento superficiale che è facilmente causato dall'essiccazione atmosferica ad aria calda. Questo perché la differenza di pressione tra l'interno e la superficie del materiale essiccato sotto vuoto è grande e sotto il gradiente di pressione, l'umidità si sposta rapidamente alla superficie, senza indurimento superficiale;
(4) Durante l'essiccazione sotto vuoto, il gradiente di temperatura tra l'interno e l'esterno del materiale è piccolo e l'effetto di osmosi inversa consente al solvente di muoversi e raccogliere in modo indipendente, superando efficacemente il fenomeno della separazione solvente causato dall'essiccazione ad aria calda.

Miglioramento dei dettagli strutturali dell'essiccatore a disco sottovuoto
L'effetto di essiccazione dell'essiccatore a disco sottovuoto è correlato al controllo della temperatura e ai fattori di controllo del vuoto e i fattori che influenzano la velocità di essiccazione includono:
(1) La condizione del materiale essiccato, compreso il suo contenuto di umidità, densità, viscosità e altre proprietà. In generale, se le particelle di materiale sono fini e uniformi, impilate liberamente e sottili di spessore, l'umidità interna è soggetta a diffusione. Se vengono adottate misure quali l'aumento della temperatura iniziale del materiale, il pretrattamento della filtrazione sotto vuoto e la riduzione del contenuto di umidità del materiale, la velocità di essiccazione sotto vuoto può essere migliorata;
(2) Più alto è il grado di vuoto, più favorevole è che l'acqua vaporizzi alle temperature più basse, ma il vuoto eccessivo non favorisce la conduzione del calore e può influenzare l'effetto di riscaldamento sul materiale. Per migliorare la velocità di essiccazione dei materiali, la regolazione del grado di vuoto dovrebbe essere considerata in modo completo in base alle caratteristiche dei materiali.
(3) Dispositivo raschietto con lame rastrellatrici
Il dispositivo raschiatore con lame rastrellatrici è composto da un braccio rastrelliere, orecchie a piastra e lame rastrelliere. Le orecchie a piastra hanno fori di installazione e sono montate sul braccio rastrelliere. Le lame rastrelliere e orecchie a piastra sono fissate insieme, e il braccio rastrelliere è installato verticalmente con l'albero rotante. Sotto la guida dell'albero rotante, le lame rastrelliere si muovono in un movimento circolare sulla superficie del disco riscaldante. A causa dell'angolo (angolo di installazione) tra la lama del rastrello e il braccio del rastrello, il materiale davanti alla lama del rastrello si muove radialmente lungo la linea a spirale durante il capovolgimento. Esistono varie forme di dispositivi raschiatori con lame rastrelliere, che possono essere determinati in base alle proprietà del materiale, ma è meglio utilizzare le superfici della lama rastrelliera come superfici curve o a spirale. Le caratteristiche delle lame curve del rastrello sono: possono migliorare la funzione di agitazione delle lame del rastrello, garantire una miscelazione sufficiente dei materiali, aumentare il tasso di essiccazione e avere una struttura semplice e facile lavorazione, adatti a materiali con basso attrito interno; Le caratteristiche delle lame elicoidali del rastrello: i materiali si muovono in una traiettoria a spirale sulle lame del rastrello, adatti a materiali con elevato attrito interno. Gli angoli di installazione di queste due forme di strutture possono essere regolati.
(4) Struttura del disco riscaldante
Grazie all'introduzione del mezzo riscaldante nel disco riscaldante, fornisce una fonte di calore per il materiale essiccato. Anche se esistono varie forme di dischi riscaldanti, come piastre di supporto, piastre di baffle e piastre di stampaggio, i dischi riscaldanti di stampaggio sono preferiti. La piastra superiore è saldata alla piastra inferiore che si forma mediante stampaggio e ha una distribuzione regolare delle sporgenze. Le sporgenze non solo aumentano la rigidità e la resistenza delle piastre superiori e inferiori, ma aumentano anche il movimento del mezzo riscaldante, migliorando così l'efficienza termica.
(5) Dispositivo di alimentazione
Il dispositivo di alimentazione è generalmente un dispositivo di alimentazione a spirale, costituito da un silo, un alimentatore a spirale e il suo meccanismo di azionamento, una camera di alimentazione, una valvola a saracinesca, ecc. La velocità di rotazione dell'alimentatore a spirale è un parametro importante che limita la quantità di alimentazione. Se la velocità di rotazione è troppo veloce, causerà lo strato materiale a diventare troppo spesso e le lame del rastrello non saranno in grado di capovolgere e mescolare efficacemente, il che non è favorevole all'essiccazione; Se la velocità è troppo lenta, causerà discontinuità nella distribuzione dei materiali, che a sua volta incide sulla continuità della produzione. L'impostazione ottimale è che la velocità dell'alimentatore a spirale può essere regolata, solitamente tra 5 e 10 r/min, a seconda delle caratteristiche delle diverse materie prime di alimentazione.

Parametri tecnici di base dell'essiccatore a disco sottovuoto
(1) Pressione di progettazione del disco di riscaldamento: generalmente 0.4MPa, fino a 1.6MPa^ Alta pressione di esercizio: generalmente ≤ 0.4MPa, fino a 1.6MPa; Mezzo di riscaldamento: vapore, acqua calda, olio termale. Quando la temperatura del disco di riscaldamento è ≤ 100 ℃, riscaldarlo con acqua calda; Riscaldamento con vapore saturo o vapore surriscaldato di ≤ 0.4MPa a 100-150 ℃; Riscaldare con olio termico a 150-320 ℃ I metodi di riscaldamento come l'elettricità e il sale fuso possono essere utilizzati a 320 ℃.
(2) Velocità principale del mandrino del sistema di trasporto materiale: 1-10r/min (regolazione stepless della velocità elettromagnetica o variabile); Braccio del rastrello: Ci sono 2-8 bracci del rastrello fissati sull'albero principale su ogni strato del disco di riscaldamento; Lama del rastrello: collegata al braccio del rastrello, può galleggiare su e giù con la superficie del disco per mantenere il contatto, ed ha vari tipi.
(3) guscio tipo vuoto: cilindrico, progettato per una pressione esterna di 0.1MPa, con le condutture principali di ingresso e uscita per il mezzo riscaldante all'interno del guscio.